토질역학 - 입도분석시험[체분석, 비중계 시험]

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설명 : 1. 실험 제목 : 입도 분석 - 체분석 2. 실험 목적 흙 입자들의 입도분포를 상세한 크기들로 분류하고 건조 중량에 의해서 각 입자 크기의 상대적인 비율을 결정하는데 있다. 특히, 체분석은 지름이 0.075mm 이상의 자갈과 모래의  입자를 구분하는 데 그 목적이 있다.  3. 장비 및 기구 (1) 건조된 시료 (2) 체 : 표준체에 규정된 No.4, 10, 20, 40, 60, 100, 200 (3) 진동기 (4) 저울 (5) 건조로 (6) 팬 (7) 주걱 (8) 브러쉬 (9) 체분석 용지

실험 방법 및 순서 (1) 건조된 시료를 준비하여 무게를 잰다. (2) 체 세트별로 무게를 잰다. (2) 시료를 체 세트에 담아 진동시킨다. (3) 체 세트를 해체하고 각 체에 남은 시료 무게를 단다. 5. 이 론 (1) 체분석 입경이 대략 0.074mm이상인 흙에 대하여 체분석을 하는데 굵은 체로부터 가는 체를 위로부터 포개어 놓고 흙을 넣어 흔든 다음, 각 체를 통과한 흙의 무게를 계산하여 흙 전체의 무게로 나눈다. 이렇게 결정된 비율은 어느 체에 남아 있는 흙의 입경보다 더 가는 입경의 흙 전체에 대한 중량백분율이 된다. (2) 입도분포곡선 1) 유효입경 입도분포곡선에서 통과중량백분율 10%에 대응하는 입경을 유효입경이라고 하고, 으로 표시한다.  2) 균등계수() 유효입경에 대한 통과중량백분율 60%에 대응하는 입경의 비를 말한다. 균등계수가 크다는 것은 10% 통과 중량 백분율의 입경과 60% 통과 중량 백분율의 입경의 차이가 크다는 것으로 이는 즉 일반적으로 입도분포가 양호하다는 것을 의미한다. 그 반대의 경우엔 입경이 균등하다는 것을 의미한다.

출처 : 해피레포트 자료실

토질역학 - 체분석과 비중계(Hydrometer)에 의한 입도시험

토질역학 - 체분석과 비중계(Hydrometer)에 의한 입도시험

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설명 : Introduction 흙을 토목재료로 사용하는 구조물 즉, 흙댐이나 하천제방, 도로 또는 비행장 활주로 등에서는 흙의 공학적인 성질을 파악하는데 흙입자의 크기와 그 입도 분포가 대단히 중요한 자료로 사용된다. 따라서 흙의 입도분포를 결정하는 것은 모든 토질시험의 기초가 된다.

▶ 체분석 흙의 입자크기(입경)에 따라 분류하면 KSF2301 에서는 0.005mm 작은 입경을 점토, 0.005~0.074mm 사이를 실트, 0.074~4.76mm 사이를 모래 그리고 4.76~100mm 사이를 자갈으로 구분하고 있다. 모래와 자갈 크기에 대해서는 체분석 방법에 의하며, 점토와 실트에대해서는 비중계 방법에 의하여 입경을 수할 수 있다. 흙의 입도분포는 흙의 강도, 압축성 등을 알기 위한 일차적인 도움이 된다. ▶ 비중계분석 비중계 시험은 시료를 물에 희석시켜 교반시킨 후 흙탕물 속에서 토립자가 침강되는 동안 상부는 묽어지고 하부는 짙어지는 흙입자의 낙하속도를 구부를 톨해 간접적으로 측정함으로써 흙의 입경을 추정하는 방법이다. 흙은 굵은 것부터 침강되므로 침강시간에 따른 비중계 구부 중심부분의 흙탕물 미도를 재서, 흙시료에 포함된 입경(d, mm)별 통과율(P, %)을 구한 결과로 입도분포곡선을 그릴 수 있다. 여기서, 침강속도에 따른 토립자 굵기(d)는 Stokes 법칙을 적용하여, 콜로이드(Colloid)와 같은 미립자를 침강하지 않고 계속 부유하므로 적용할 수가 없다. 3. 시험장비 ▶ 체분석 ① 체 1세트(#4, #10, #20, $40, #60, #100, #200) ② 저울 (시료무게의 0.1%의 정밀도를 가진 것)

출처 : 해피레포트 자료실

토질역학 실험 - 실내 CBR 시험

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설명 : 이 시험은 1929년에 미국 캘리포니아 도로국에서 가요성포장을 설계할 목적으로 개발되었다. 그 이후 2차 대전중에는 미 공병단에서 비행장건설을 위한 시험으로 이것이 채택되었다. 캘리포니아 지지력비(California bearing ratio), 즉 CBR은 실제조건과 합치되게 만든 공시체에 지름 5 cm의 피스톤을 어떤 깊이까지 관입시키는 데 소요되는 시험단위하중을 표준단위하중으로 나눈 값을 백분율로 표시한 것이다.  CBR은 포장두께의 설계나 지반의 지지력을 판단하는데 이용된다.

.2 목적 가요성 포장 설계에서 도로의 기층, 보조기층 또는 노상의 재료를 선택하고 두께를 결정하는데 지지력비 (CBR) 값을 사용한다. 본 시험은 흡수팽창시험을 통해 시료의 팽창비를 구하고, 관입시험을 통해 노상토의 지지력비 (CBR)을 얻는 것을 목적으로 한다.  1.3 이론적 배경 1.3.1 CBR의 정의 CBR은 현장조건에 맞도록 제작한 공시체에 피스톤을 어느 깊이까지 관입시키는데 소요되는 시험단위하중을 표준단위하중으로 나눈 값을 백분율로 표시한 것이다.  흡수팽창시험은 설계하중에 해당하는 하중을 올려놓고 96시간(4일간) 침수시켜, 다이얼 게이지의 최초와 최종값을 측정하여, 공시체의 최초높이에 대해 공시체가 얼마나 팽창하였는가를 나타내는 팽창비를 구한다. 이때 작용하는 하중은 5 kg이하가 되어서는 안 된다. 이 시험을 통해 최악의 현장조건에 대한 팽창성을 알 수 있다. 또한 침수가 완료된 다음에 관입시험을 행하여 CBR값을 구하여 포화로 인한 강도손실을 추정할 수 있다.  1.3.3 하중강도-관입량곡선의 수정

출처 : 해피레포트 자료실

통신시스템 - Design project 연속파형변복조 시스템 구현 및 분석[ AM, FM 변복조와 SNR을 구하는 프로젝트]

통신시스템 - Design project 연속파형변복조 시스템 구현 및 분석[ AM, FM 변복조와 SNR을 구하는 프로젝트]

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설명 : Design project 연속파형변복조 시스템 구현 및 분석 ◎ 1. 연속파형변조 통신시스템 구현  AM (DSB-SC) 및 FM 통신 시스템의 변조기 및 복조기를 구현한다. 반송파 주파수는 적절하게 결정하여 사용하고, 그 이유를 제시한다. (적절한 signal processing을 위하여 변조 전에 interpolation을 수행oversampling된 데이터로 신호 처리하는 것이 좋음)

clear all, clc origin = wavread(Original2.wav);  outam = wavread(output_AM.wav); outfm = wavread(out1.wav);  noam = wavread(output_noAM.wav); nofm = wavread(out2.wav);  SNR1 = 10*log10(sum(origin.^2) ./ sum(outam.^2)) SNR2 = 10*log10(sum(origin.^2) ./ sum(outfm.^2)) SNR3 = 10*log10(sum(origin.^2) ./ sum(nofm.^2)) SNR4 = 10*log10(sum(origin.^2) ./ sum(nofm.^2)) SNR2 는 FM에서 노이즈가 섞이지 않은 경우 SNR을 구한것이고 SNR4는 노이즈가 섞인 경우의 SNR값을 구한 것이다. 이 경우에서 우리는 노이즈가 섞인 경우 SNR이 더 작은값이 나오므로 그 효율이 변복조 효과가 현저하게 떨어진다는 것을 확인할 수 있었다. 하지만 그 값이 크지 않았는데 실제로도 음질을 확인해 보았을 때 크지 않은 잡음이 섞여있다는 것을 알 수 있었다. 이는 우리가 실험에서 조절한 noise값과 적분 상수 값 때문에 FM의 민감도가 우선 증가하였고 noise가 작았기 때문이라고 예상해 볼 수 있다.

출처 : 해피레포트 자료실

프로그래밍 - 자료구조 스택큐 C언어 코딩

프로그래밍 - 자료구조 스택큐 C언어 코딩

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설명 : 소스코드 ◆ /* 연결스택과 큐 프로그램. 32051492 정국형. jgh815@live.co.kr */ #include int pushstack();//스택에 데이터를 입력하는 함수 void stacklink(struct stack *data);// 데이터를 스택 링크 리스트로 이어주는 함수 void stackprint();//스택의 내용을 보여주는 함수

void deletestack();//스택의 데이터를 삭제 하는 함수 void pushqueue();//큐에 데이터를 입력하는 함수 void queuelink(struct queue *data);// 데이터를 큐 링크 리스트로 이어주는 함수 void deletequeue();// 큐에 데이터를 삭제 하는 함수 int queueprint();//큐의 내용을 보여주는 함수 struct stack { int data; struct stack *nextlink; }; struct stack *top; struct queue { int data; struct queue *nextqueue; }; struct queue *front; struct queue *rear; int main() { int number; while(1) { printf("\t----메뉴----\n"); printf("1.스택에 삽입 2.큐에 삽입\n"); printf("3.스택에서 삭제 4.큐에서 삭제\n"); printf("5.스택 내용 보기 6.큐 내용 보기\n"); printf("----------------------------------\n");

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현대물리 - 레이저의 원리 및 응용

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설명 : 현대물리 수업을 들으면서 가장 기억에 남는 것이 레이저에 관한 수업이었다. 실생활에서도 다양한 형태로 접할 수 있고 무기 같은 분야에도 널리 이용되기 때문에 관심이 갔다. 그래서 이번에 레이저에 대하여 조사를 해보았다. 개인적으로 우리나라의 레이저 기술이 새로운 발전으로 거듭났으면 하는 바람이 있다.

루비 레이저의 발진으로부터 40 여년이 되는 현재, 레이저에 관한 연구는 기초연구에서 응용연구까지 크게 진보하여 다양한 산업 분야에서 필수적인 도구로 실용화가 이루어졌다. 오늘날에는 고체, 기체, 반도체 등을 매체로 한 각종 레이저가 개발되고, 파장이나 에너지 준위의 선택 자유도 또한 높아져, 다양한 특성을 가진 레이저 응용의 실용화가 여러 영역애서 진보하고 있다. 정보통신 분야에서는 광섬유통신, 광 디스크 기록・재생장치, 소형 고성능 레이저가 출현하여 처음으로 그 실현이 가능하게 되었다. 또 지구환경이나 자원고갈 등의 문제에 대하여 에너지 낭비가 적고 효율적인 생산수단으로서, 고밀도 에너지를 필요한 특정 부분에 집속시키는 레이저 가공이나, 특정 파장에 의한 광화학 반응을 이용하는 레이저 공정 등은 오늘날의 산업계에서 한층 중요성이 높아지고 있다. 그리고 향후 점점 심각해지고 있는 에너지・환경 분야에 대해서도 미래문제의 유망한 해결수단으로서 레이저 핵융합이나 레이저에 의한 우라늄 농축 등의 분야에서 실용화를 향한 연구개발이 크게 발전하고 있는 상황이다. 한편, 레이저가 의료 분야에 대해 아주 효과적인 진단・치료법 등을 제공하는 것이 알려져, 레이저 수술이나 치과 치료 등에서 이미 실용화가 이루어지고 있다. 그 외에도 기상관측이나 번개 유도 등 다양한 새로운 레이저 응용도 실용화를 위한 연구개발이 진행되고 있는 상황이다. Ⅰ.레이저의 개념과 원리. (1) 레이저의 개념

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화학공학 실험 - 흡착 실험

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설명 : 실험목적 흡착에 관한 개념을 이해하고 활성탄을 흡착제로 사용하여 메틸렌블루의 흡착을 흡광도를 이용하여 알아보고, 이 데이터로 파과점과 파과곡선을 구하는 것과 그리고 활성탄의 흡착량과 활성탄의 수명을 알아본다.

. 이 론 - 흡착의 정의 2개의 상이 접할 때, 그 상을 구성하고 있는 성분물질이 경계면에 농축되는 현상을 말한다. 용질이 두 상의 경계면을 지나 1개의 상으로부터 다른 상으로 이동하는 흡수와는 구별되며 흡착과 흡수가 동시에 일어난 경우는 수착(sorption uptake)이라고 한다. 표면 또는 계면에 흡착이 일어날 때를 양흡착, 그 반대로 계면 쪽이 내부보다 성분농도가 엷어진 때를 양흡착, 그 반대로 계면 쪽이 내부보다 성분농도가 엷어진 때를 음흠착이라 하며, 다량의 양흡착을 일으키는 물질을 흡착제라 한다. 예를 들면, 숯은 가장 오래 전부터 쓰인 흡착제이며 특히 흡착력을 강하게 한 활성탄 등으로 사용된다. 그 밖에 각종 금속의 산화물, 특히 활성알루미나, 실리카, 산화티탄, 등이 있고, 천연적인 것으로는 벤토나이트, 산성백토, 규조토 등이 있다. 물질전달 과정은 결국 평형에 도달하는데, 그 점에서의 농도를 평형농도 혹은 포화농도라 부른다. 흡착공정에서의 포화농도를 흔히 배출농도가 유입농도의 50%가 되는 시기를 우리는 포화농도라 정하고 그 때의 시간을 포화흡착시간이라 한다. 그러나 포화 흡착시점에서 흡착되는 포화 흡착량 만큼 흡착시키는 것은 실제로 불가능하며 경제적이지 못하다. 그래서 실제 흡착 중지시간을 배출농도가 유입농도의 10%가 되는 시기를 파과시간으로 정하고 흡착공정을 마무리된다. - 흡착에서의 3단계 과정 1) 흡착질이 액체 외부표면으로 이동 (속도느림) 2) 흡착질이 흡착제의 대세공, 중간세공으로 확산이동 (속도느림) 3) 확산된 흡착질이 미세공 표면에서 화학적결합, 또는 미세공에 물리적 충진현상으로 흡착 (속도빠름)

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화학공학 양론 설계 - 탈황 설비[화력발전소 설치시]

화학공학 양론 설계 - 탈황 설비[화력발전소 설치시]

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설명 : 대부분 원유(crude oil)은 황을 함유한다. (보통 1~3%(중량)범위내). 사실상, 세계의 원유는 황 함유량이 더욱 많아지고 있는데, 이는 정유회사들이 최근 우선적으로 저유황 원유(황 0.5%)를 고갈시키고 있기 때문이다. 소비자들은 일반적으로 저유황 원유 생산물(휘발유, 석유, 난방유, 저유황유)을 더 선호한다. 그러므로, 많은 정유공장은 탈황설비를 가동시키고 있다. 간단히, 탈황설비는 수소와 촉매반응을 시켜 원유에서 유기황을 제거하는 설비이다.

여기서 R은 유기화합물을 의미한다. 1970년대 중반에는, 탈황설비로부터 생산된 H2S가 연료로써 연소될 때 SO2가 생성되었다. 그러므로, 국가적으로 총 SO2배출량은 저감되지 않았는데, 이는 황이 단지 재분산되었기  때문이다. 세계적으로 원유가 더욱 다량의 황을 포함하게 되었으며, 저유황 생산물의 소비가 증대됨에 따라 정유공장에 제거할 수 있는 황 회수설비가 당시 만들어 졌다. 대부분 황 회수설비는 ‘Claus 공정’을 사용하는데, 이 공정은 H2S의 일부를 연소해서 SO2로 만들고, 두개의 화합물은 촉매상에서 동시에 산화되어 환원되어 결합된다. 주요반응식은 다음과 같다  황 원소는 용융상태에서 분리되어 부산물로써 팔린다. 따라서, 정유과정에서 H2S나 SO2의 배출량은 상당히 감소된다. 정유공장에서 회수된 황의 양은 과거 15년 동안 두배로 증가하였다. 연소되는 석탄의 대부분은 다량의 황을 함유하고 있다. (2% 또는 그 이상) 기름이나 가스와는 달리, 석탄내 황의 상당부분 (30~70%)은 FeS2(Pyrite) 혹은 무기 황산염의 형태로 존재한다. 이러한 형태의 세정법이나 다른 물리적 정화공정(수질오염이나 고형 폐기물 문제를 야기시킬 수 있다.) 으로 비교적 쉽게 제거될 수 있다. 그러나 유기황은 물리적 정화로 제거될 수 없으며, 석탄이 고체이기 때문에, 화학적 탈황공정은 많은 비용이 든다. 석탄의 가스화 및 액화 공정은 연료로부터 상당량의 유기황을 제거시킬수 있지만 에너지 측면에서는 불리하다. 대기질 기준을 만족시키기 위하여 물리적 정화방법 만을 사용하여서는 완벽한 석탄의 탈황을 이룰 수는 없기 때문에, 배연탈황 형태의 공정을 함께 고려해야 한다.

출처 : 해피레포트 자료실